• Каталог
  • Бренды
  • Сервисы
  • Кейсы
  • Компания
  • Пресс-центр
  • Контакты
  • Переработка ПЭТ-бутылок
    4 модели
    SJSZ-500
    Под заказ

    Линия переработки ПЭТ бутылок

    Линия переработки ПЭТ бутылок в зависимости от комплектации может перерабатывать пластик в флекс либо гранулы. Для производства гранул к базовой линии добавляется гранулятор. ПЭТ флекс - это хлопья пластика размером 1-2 сантиметра, являются востребованной добавкой при производстве пластиковых изделий, которая удешевляет выпуск продукции без потери его качества.

    Высокая автоматизация линии по переработке ПЭТ бутылок позволяет снизить управленческие расходы и минимизировать энергопотребление. Мы предлагаем качественное и недорогое оборудование для переработки ПЭТ бутылок с производительностью 500-1000 кг в час и выше.

    Цена по запросу
    Указана цена под заказ. Стоимость на складе может отличаться.
    Выбрать модель:
    Модель
    Технические характеристики линии
    Производительность, кг/ч
    Требуемые габариты цеха Д х Ш х В, м
    Количество обслуживающего персонала
    Установочная мощность, кВт
    Расход воды, тн/ч
    Характеристики ПЭТ флексы
    Вязкость
    Точка плавления, ºС
    Влажность, %
    Объемная плотность, кг/м3
    Размер флексы, мм
    Ph

     

    SJSZ-500 SJSZ-1000 SJSZ-2000 SJSZ-3000
     
    500 1000 2000 3000
    35х10х6 50х12х6 80х15х6 100х18х7
    5 7 10 14
    155 285 485 690
    3 4 5 6
     
    0,65-0,76 (зависит от характеристик входного сырья)
    252-260
    0.5-2
    280-450
    3-14
    Макс. 9

     



    Линия переработки ПЭТ бутылок состоит из ряда последовательно соединенных ленточными транспортерами агрегатов. В начале бутылки сортируют и убирают лишние включения, делают это на длинном конвеере вручную, после чего они направляются в моющую дробилку. Тут бутылки измельчаются в дробленку нужного диаметра и по шнековому транспортеру переправляются в танк горячей мойки. В растворе каустической соды сырье нагревается и перемешивается, любая грязь, клей, жир удаляются. После наступает этап фрикционной мойки, где от материала отделяются грязь и каустическая сода. После фрикционной мойки сырье проходит окончательную мойку в двух танках флотации, где вымываются последние следы грязи и элементы дробления. После отмывки сырье отжимают в центрифуге, где из него удаляется вода. Готовый флекс складируется в бункере или сразу пакуется в биг-беги.

    Отправьте запрос
    Настоящим подтверждаю, что я ознакомлен и согласен с условиями политики конфиденциальности.
    Отправьте запрос
    Настоящим подтверждаю, что я ознакомлен и согласен с условиями политики конфиденциальности.