Автоматизация маркировки бытовой техники

На многих производствах маркировка бытовой техники до сих пор выполняется вручную. Это сопряжено с риском повреждения покрытия, нестабильным позиционированием этикетки и зависимостью результата от квалификации оператора. Кроме того, ручной процесс не позволяет гарантированно привязать маркировку к считанному артикулу изделия. Ниже — проработанный подход к автоматизации этого этапа.

 

ЗАДАЧА

Разработать технологическое решение для автоматического нанесения маркировки на холодильники в составе производственной линии.

 

Ключевые требования к процессу:

· Исключить механическое повреждение корпуса и двери холодильника при маркировке.

· Обеспечить точное позиционирование этикетки в заданной зоне двери (с предварительным измерением).

· Реализовать контроль качества маркировки сразу после нанесения.

· Предусмотреть возможность автоматической печати стикера на основе считанного артикула изделия.

 

РЕШЕНИЕ

В основе подхода — гибкая роботизированная ячейка с элементами машинного зрения и резервированием печатающих узлов.

Все этапы: идентификация, позиционирование, печать, нанесение и контроль — завязаны в единый цифровой цикл.

 

 

 

 

 

 

 

      Робот для автоматического нанесения маркировки
     со встроенным машинным зрением.

 

 

 

 

 

 

 

Как организован процесс:

Холодильник поступает в зону маркировки по конвейерной линии. На входе камера считывает артикул и идентифицирует номенклатуру изделия. Далее:

· Базирующий поршень выравнивает положение холодильника.

· Упор фиксирует его, обеспечивая устойчивость во время маркировки.

· На основе считанного артикула один из принтеров формирует этикетку.

· Робот отделяет этикетку от подложки в специализированной зоне разделения.

· С помощью встроенной камеры робот измеряет расстояние от краев двери и точно ориентирует этикетку.

· Производится нанесение. Клеевая основа автоматически отправляется в зону сбора отходов.

 

Рисунок 1. Схема автоматизированной производственной линии

 

Резервирование и гибкость

Система предусматривает резервные принтеры. Это позволяет:

· обеспечивать бесперебойную работу при обслуживании или сбое одного из устройств;

· оперативно переключаться между этикетками разных размеров без остановки процесса.

 

Результат подхода

Разработанное проектное решение нацелено на:

· Снижение брака и отказов за счет бесконтактного или строго дозированного контакта при нанесении.

· Гарантированное соблюдение требований к расположению маркировки (за счет замера перед нанесением).

· Автоматический контроль качества сразу после операции — минимизация ручных проверок.

· Гибкость под номенклатуру: печать под конкретный артикул без переналадки.