Станция очистки каналов пресс-форм PDB
В каналах охлаждения литьевых форм со временем появляются отложения накипи и ржавчины, что приводит к снижению эффективности охлаждения формы. Когда толщина отложений на стенках каналов достигает 0,6 мм, требуемую мощность охлаждения необходимо увеличить на 20% для обеспечения первоначальных показателей. В результате из-за формирования отложений увеличивается время цикла литья, количество брака, растет стоимость производства продукции.
Станция очистки каналов пресс-форм PLASTRON серии PDB использует технологию смешивания жидкости высокой скорости с воздухом высокого давления. Импульс подачи воздуха различной частоты осуществляется в автоматическом режиме в соответствии с фактическими рабочими условиями. Благодаря многократному реверсивному потоку жидкости и импульсным ударам воздуха о внутренние стенки каналов накипь, ржавчина и другие отложения отделяются и удаляются. Удаленные отложения накапливаются в фильтрующем элементе станции.
Комплектующие | Бренд |
Частотный преобразователь | Mitsubishi FR илиDELTA VFD |
ПЛК | Mitsubishi |
Модуль ввода/вывода | |
Сенсорная панель | |
Реле | IDEC |
Клавиши | Schneider |
Датчик потока | Keyence |
Электронный контроллер импульсов | Kitz, Japan |
Насос повышения давления | SMC |
Водяной насос | CNP |
Бак для жидкости | PLASTRON |
Подключения | |
Габариты (LxWxH), мм | |
Вес, кг | |
Типоразмер ТПА |



- Применение запатентованной технологии образования смеси воды и воздуха. Использование метода физического импульсного удара струей с воздухом и реверсивной циркуляции жидкости. Конструкция с двумя баками. Один бак с чистой водой, другой бак с растворенным чистящим средством.
- Режим работы ПЛК и сенсорного экрана. Система запуска одной кнопкой, нет необходимости в специальном персонале для настройки и мониторинга, простота в эксплуатации.
- Автоматическое переключение повторяющегося цикла прямой и реверсивной очистки. Автоматический тест потока до и после очистки.
- Нет необходимости демонтировать форму со станка или снимать со стеллажа.
- Короткое время очистки сокращает время простоя и повышает эффективность производства.
- Использование химически безопасного чистящего средства на основе лимонной кислоты.
С помощью сенсорной панели управления можно регистрировать наименование пресс-форм, время очистки, а также записывать в автоматическом режиме изменение протока в каналах до и после очистки,Это дает возможность провести анализ и составить квартальный или годовой график очистки оборудования.

Результат очистки
После 30 минут очистки проток жидкости в каналах охлаждения увеличился на 2,8 л/мин с 18,9 л/мин до 21,70 л/мин. После повторной очистки в течение 30 минут проток жидкости в каналах охлаждения увеличился на 5,9 л/мин с 21,75 л/мин до 27,65 л/мин. Суммарное увеличение протока составило 46%.
Перед циклом очисти фильтрующий элемент был чистым. После 30 минут очистки жидкость в резервуаре стала грязного, черно-желтого цвета. В фильтрующем элементе присутствует большое количество твердых частиц загрязнений.


Процесс | Остановка производства | Демонтаж пресс-формы | Разборка формы | Время очистки | Сборка формы | Метод очистки | Персонал | Общее время |
Ручная очистка | необходима | необходим | необходимо | 2~72 часа | необходима | Сжатый воздух | 2~3 человека | 12~120 часов |
Щетка, ветошь | ||||||||
Щелочь, кислота | ||||||||
Станция очистки | необходима | не требуется | не требуется | 30 мин ~ 2 часа | не требуется | Технология смешивания воды и воздуха | один оператор станции | 30 мин ~ 2 часа |
Цикличная мойка |