Дефекты литья. Размерная неточность.

Размерная неточность или нестабильность размеров – один из дефектов производства литьевых пластмассовых деталей, изготовленных на термопластавтомате. Выражается в превышении допусков пространственных размеров остывшей детали. Под допуском понимается разница размеров, указанных в конструкторском чертежи детали и соответствующих фактических. В серийном производстве величина размерной неточности деталей зависит от ряда факторов технологического процесса:

  • различное время выполнения технологических операций
  • нестабильность состава сырья
  • изменение условий хранения и процедур подготовки сырья
  • особенности работы термопластавтомата

Альтернативное название: нестабильность усадки

Международное название: wall thickness variation

Характерные признаки и физические причины

В случае серийного выпуска литьевых пластмассовых деталей дефект «размерная неточность» может существенно повысить издержки производства и привести к большому объему выбракованных деталей.

Причины возникновения нестабильности размеров и прогнозирование размеров усадки исследуются на протяжении нескольких десятилетий. Этому вопросу посвящен ряд научных работ, введены в действие ГОСТы. В стандартах систематизированы материалы, условия и параметры, влияющие на величину усадки.

Основные причины размерной неточности кроются в нарушении режимов технологического процесса литья под давлением, таких как отклонение в составе сырья, изменение скоростей, времени выполнения технологических операций.

Особенности материалов и/или технологических процессов, ставшие причиной дефекта 

Методы их устранения

Значение усадки полимерного сырья не соответствует требованиям технологического процесса

Подобрать полимерное сырье в соответствии с требованиями технологии производства.
Заменить партию полимерного сырья;
Подобрать другой состав сырья.

Неоднородная степень кристалличности готового изделия

Оптимизировать процесс производства за счет изменения режимов: сушки, пластикации, впрыска, выдержки под давлением и охлаждения;
Подобрать суперконцентрат;
Использовать «просветлитель»;
Ввести контроль температуры литьевой формы.

Большое значение усадки ввиду особенностей технологического процесса

Увеличить продолжительность операции «выдержка под давлением»;
Поднять давление выдержки при выполнении операции «выдержка под давлением»;
Снизить температуру литьевой формы;
Увеличить время операции «охлаждение в литьевой форме»

Механическая деформация элементов формы ввиду избыточного давления в процессе литья Снизить значения параметров "давление" и "скорость впрыска"

 

Особенности материалов и/или технологических процессов, ставшие причиной дефекта

Методы их устранения

Расчет исполнительных размеров литьевой формы выполнен без учета параметров усадки используемого полимера

Подобрать другое сырье;
Заменить оформляющие элементы пресс-формы

Сырье по характеристикам усадки не адаптировано к допускам пресс-формы на усадку

Внести изменения в конструкцию изделия в части расширения допусков на усадку;
Подобрать полимерное сырье с меньшими показателями усадки

Деформация элементов формы из-за неравномерности потока

Проверить систему охлаждения;
Проверить систему обогрева горячего канала;
Улучшить гомогенизацию расплава.

(4)
Материал был полезен