Внедрение централизованной системы загрузки сырья на крупном производстве электромонтажных материалов

Компания EASTPLAST предлагает продуманные инжиниринговые решения для предприятий, работающих с полимерным сырьём. Мы объединяем грамотный расчёт, надёжное оборудование и опыт в реализации комплексных систем — чтобы ваше производство работало стабильно и без простоев. В основе наших проектов — оборудование на базе бренда Shini, которое зарекомендовало себя как надёжное и технологичное решение для задач любой сложности.

Описание задачи

На производстве крупной компании по выпуску электромонтажных материалов возникла необходимость оптимизировать хранение и растаривание полимерных материалов: двух марок термоэластопластов (ТЭП) и одной марки полипропилена (ПП). Сырьё поступает в цех в мешках по 25 кг, и его растаривание, а также транспортировка к термопластавтоматам (ТПА) и экструдерам выполнялись вручную с помощью гидравлических тележек. Этот трудоемкий процесс требовал значительных временных затрат и критически отвлекал операторов, которые были вынуждены совмещать контроль сложного технологического оборудования со своевременной ручной подачей сырья.

Важным требованием было исключить риски, связанные со слеживаемостью материала ТЭП, склонного к образованию комков при длительном хранении. Кроме того, важно было обеспечить достаточный запас сырья на производстве, чтобы не допустить остановок из‑за нехватки компонентов.
 

Решение инженеров EASTPLAST

В основе предложенного решения поставленных задач наши инженеры разработали централизованную систему загрузки сырья, которая сочетает в себе функциональность, надёжность и удобство эксплуатации. Подача материала реализована по принципу «один материал – одна труба». Такой подход позволяет минимизировать количество труб, сократить сроки монтажа, а также, реализовать автоматическую смену разных марок сырья за счет пневматических клапанов. Транспортировка сырья осуществляется при помощи высокоэффективных воздуходувок Рутса. В блок растарки и хранения вошли следующие элементы на базе оборудования Shini:

• Модульный металлический силос объёмом 12 м³ для хранения ПП. Такой объём позволяет хранить запас полипропилена на двое суток непрерывной работы. Металлическая конструкция отличается прочностью и долговечностью, а модульная схема даёт возможность при необходимости масштабировать систему.

• Вертикальные миксеры SVM (2 шт.) для хранения ТЭП. Использование вертикальных миксеров — оптимальное решение для термоэластопластов: постоянное перемешивание предотвращает слеживаемость и образование комков, сохраняя однородность материала. Это особенно важно для поддержания стабильного качества готовой продукции. Каждый миксер оснащён собственным приёмным лотком, что упрощает загрузку сырья непосредственно из мешков и делает процесс более гибким и управляемым.
• Бункер MST‑100С и система вакуумной загрузки для растаривания ПП. Такая схема позволяет быстро и безопасно подавать полипропилен из мешков в силос, минимизируя пылеобразование и исключая контакт персонала с материалом.

Система спроектирована так, чтобы максимально автоматизировать процессы хранения и подачи сырья, снизить трудоёмкость операций и повысить общую эффективность производства. Оборудование Shini выбрано за счёт высокой надёжности, продуманной конструкции и соответствия современным стандартам промышленной эксплуатации.

Централизованная система загрузки сырья от EASTPLAST — это не просто набор оборудования, а комплексное инженерное решение, учитывающее специфику работы с разными типами полимеров. Мы подходим к каждому проекту индивидуально: проводим расчёты, подбираем оптимальную конфигурацию и сопровождаем проект на всех этапах — от проектирования до пусконаладки.