По прогнозам экспертов, децентрализация процессов литья под давлением на ближайшие 10–20 лет будет тенденцией развития каждого третьего производства в России. Взаимодействие выпускаемой продукции с литьевыми машинами, узлами транспортировки, роботами-манипуляторами и другими объектами заводской инфраструктуры станет непрерывным и более активным. Единая система, связывающая все технологические процессы, позволит осуществлять их оптимизацию в непрерывном режиме в зависимости от текущей ситуации и вносить корректировки в план производства.

Методу литья под давлением уже более 50 лет, и за это время появилось большое количество марок и моделей как термопластавтоматов так и периферийного оборудования. У компаний, занимающихся производством изделий из пластмасс, парк оборудования часто представлен различными производителями, и их интеграция представляет собой одну из серьёзных проблем операторов ТПА.  

Guangdong Yizumi Precision Machinery Co. Ltd была основана в китайской провинции Гуандун в 2002 году. Сейчас это международная корпорация с заводами и представительствами по всему миру. Компания специализируется в области производства оборудования для литья под давлением и предлагает комплексное обслуживание в качестве поставщика станков и ЗИП.   С развитием компании и ростом заказов на производимое оборудование, важным этапом стало формирование складских площадей для обеспечения необходимого запаса комплектующих и готовых термопластавтоматов.

Системы автоматизации широко используются в индустрии переработки пластмасс с целью увеличения производительности и повышения безопасности производства.  Ключевую роль в автоматизации играют роботы-манипуляторы. Современные промышленные роботы оснащаются сервоприводами или пневматическим приводом осей, в зависимости от задач, стоящих перед манипуляторами. Простая конструкция обеспечивает высокую скорость, надежность, низкий уровень вибрации и шума. Механизм автоматической смазки не требует значительных затрат сил и времени на обслуживание.

В чиллерах PLASTRON, которые компания EASTPLAST представляет на российском рынке, используются комплектующие производителей, специализирующихся на определенных конструктивных модулях. При этом комплектующие производят по всему миру: электропроводка во Франции, контроллер в Италии, помпа поставляется из Кореи, а компрессор от Немецких производителей. Все производимое оборудование проходит независимую государственную сертификацию на соответствие заявленным параметрам. 

Этот вопрос приобретает особую важность в самый неподходящий момент, как оператору оборудования, так и владельцу производства часто кажется, что купленное оборудование должно работать вечно. Но, как показывает практика, выходит из строя в большинстве случаев один из самых нагруженных элементов экструдера, а именно шнек. Без этого элемента останавливается все производство, что приводит к ощутимым убыткам.

Перед началом работы производят:

Содержание   1.    Применение шнеков в экструдерах и термопласт автоматах        1.1 Принцип работы         1.2 Технические характеристики   2.    Особенности одношнековой и двухшнековой конструкции оборудования   3.    Формы и особенности шнеков   4.    Материалы для шнековых пар, конструкционные особенности  

Технические характеристики Объемный шнековый дозатор красителя серии PCM предназначен для автоматического пропорционального смешивания полимерных гранулированных материалов, различных красителей, помолов или добавок. Шнековая подача обеспечивает непрерывную подачу материала, это позволяет дозировать более точными объемами. В качестве простого примера устройства агрегатов можно рассмотреть шнековый дозатор PLASTRON серии РСМ-3. Он состоит следующих основных узлов: Приемный бункер. Шнек. Корпус шнека.