Новое поколение скорости: обзор термопластавтомата HMD SP6

Линейка высокоскоростного литьевого оборудования HWAMDA пополнилась флагманской новинкой. На крупнейшей международной отраслевой выставке CHINAPLAS в Шанхае состоялся официальный релиз шестого поколения термопластавтоматов — серии HMD-SP6.

Область применения

Оборудование спроектировано для высокоскоростного многогнездного литья изделий с тонкими стенками:

• Упаковочный сектор: тонкостенная пищевая тара, контейнеры, крышки.
• Медицина: лабораторный пластик, шприцы, элементы систем и другие расходные материалы.
• HoReCa и ритейл: премиальная одноразовая посуда и приборы.

В отличие от ранних серий термопластавтоматов в шестом поколении существенно увеличена скорость впрыска и сокращено общее время цикла, что обеспечивает кратный рост производительности.

Технические преимущества серии HMD-SP6:

1. Механическая часть

Повышенный ресурс узла смыкания: новая геометрия плит снизила деформацию подвижной плиты на 15% и внутреннее напряжение на 10%. Это существенно продлевает ресурс узла и защищает пресс-форму от преждевременного износа.

Подвижная плита на узле смыкания. Показано распределение напряжения по всей плите. 

Конструктивное исполнение колонн унаследовало проверенные временем решения серии SP-V. Стальные и медные втулки изготовлены по технологии добавления самосмазывающихся графитовых структур. Решение снижает износ элементов, минимизирует трение и значительно сокращает регламентный расход смазочного масла. Модернизация коленно-рычажного механизма позволила улучшить его нагрузочные характеристики на 6–8%, а скорость — на 8%.

Узел впрыска

На фотографии изображена конструкция узла

Модернизация масляного контура и энергосистемы позволила увеличить скорость впрыска на 15%. Высокая динамика впрыска гарантирует равномерное заполнение формообразующих пресс-форм расплавом до начала его кристаллизации, что существенно облегчает формование тонкостенных изделий. Такое решение минимизирует внутреннее напряжение в материале и полностью исключает риск недоливов или появления брака.

2. Гидравлическая часть

• Замкнутый контур управления: гидросистема оснащена высокоточным пропорциональным клапаном для прецизионного контроля процессов открытия и закрытия пресс-формы.
• Исключительная повторяемость: оптимизированный алгоритм управления обеспечивает точность повторного позиционирования при открывании пресс-формы (± 0,2 мм). Движение плит происходит плавно, быстро и без микроударов, что снижает вибрацию и повышает точность работы роботов-манипуляторов.
• Улучшенная конструкция системы управления масляным контуром SP6 снижает потери давления на 10%, что оптимизирует общее энергопотребление литьевой машины.
• Интеграция специализированного малоинерционного двигателя увеличила скорость отклика гидросистемы на 20%, что упрощает формование тонкостенных изделий.

3. Система управления

Обновление панели управления

Интерфейс и расширенная память пресс-форм. По сравнению с 5-поколением, SP6 укомплектована 15-дюймовым TFT-ЖК-экраном высокой четкости и сенсорным экраном. Термопластавтомат поддерживает поиск сохранённых наборов параметров пресс-форм, хранение 1000 наборов параметров пресс-форм, имеет функцию визуализации и составления графиков параметров на одной странице.

Высокоскоростная шина данных. Благодаря высокоточной цифровой передаче данных частота управления движениями выросла в 5 раз. Оптимизированные алгоритмы контроля давления и положения плиты полностью устраняют колебания скорости в сегменте полной нагрузки (отклонения не превышают ±5 об/мин), а стабильность удержания давления выросла на 15%.

Функция предварительного открытия. Сразу после фазы впрыска система сбрасывает высокое давление смыкания и выполняет микрооткрытие плит. Это ускоряет отвод тепла, оптимизирует время охлаждения и сокращает цикл. В предыдущем поколении (серия SP-V) этот функционал отсутствовал.

Интеллектуальная функция контроля температуры. Усовершенствованный алгоритм управления температурой материального цилиндра сокращает время выхода на рабочий тепловой баланс на 50%, исключая риск деструкции полимера. Разогрев узла до стабильной температуры теперь занимает чуть более 10 минут (против 20–30 минут на прошлых сериях).

Интеллектуальная функция настройки параметров открытия пресс-формы

Операция позволяет упростить настройку параметров открытия формы и регулировки давления. Процесс настройки плавного открытия и смыкания теперь происходит автоматически, экономя время на подбор параметров. Оператору достаточно задать базовые значения (конечное положение плиты, скорость и давление), а система сама скорректирует работу высокоточного пропорционального клапана.

Интеллектуальная функция энергопотребления

Интерфейс отображает долю расхода электроэнергии на каждом этапе цикла литья. Встроенная программа учета энергии фиксирует как потребление за текущий рабочий цикл, так и общий накопительный итог. Для максимальной точности аудита затрат в систему интегрирован дополнительный аппаратный электросчетчик.

За более подробной информацией +7(495)772-79-89 и электронной почте info@east-plast.ru.