Новый цех OptiBox Pro: от проекта до реализации крупного комплекса
В ноябре прошлого года на Курском электроаппаратном заводе (КЭАЗ) состоялось официальное открытие комплекса по изготовлению распределительных щитов OptiBox Pro.
Выбор поставщика
Цех был специально спроектирован под выпуск электротехнических изделий: от установки станков до финальной сборки. Ввод новой производственной линии «с нуля» потребовал не только поэтапного планирования, но и грамотной технической подготовки: инженерная проработка, выбор оборудования, монтаж и пусконаладочные работы. Для реализации поставленной задачи КЭАЗ организовал тендер среди поставщиков литьевого оборудования, в котором компания EASTPLAST приняла участие.
Заказчику было важно получить комплексное оснащение от одного интегратора. Ключевыми критериями стали компетенции поставщика, наличие сервиса, опыт реализации подобных проектов и соотношение цены и качества. EASTPLAST предложил не только оборудование, но и содействие в подборе производителей пресс-форм в Китае.
Разработка проекта
С учётом задач завода команда инженеров EASTPLAST разработала комплексное решение на базе термопластавтоматов HWAMDA HMD, периферии SHINI и роботов ALFAROBOT. В цехе были успешно запущены 15 ТПА HMD с усилием смыкания от 130 до 1000 тонн, предназначенные для литья комплектующих (детали корпуса и дверцы щита). Извлечение изделий из пресс-форм и размещение их на конвейерах выполняют роботы ALFAROBOT Redstone и Titan с сервоприводом на каждую ось.
В литье электрощитов используется сырье (АБС, поликарбонат и полистирол), требующее поддержания постоянной заданной температуры литьевой формы. Ее стабильность обеспечивают термостаты SHINI. Для охлаждения оборудования были установлены чиллеры SHINI мощностью 100 кВт, каждый из которых обслуживает группу станков.
Поставка, монтаж и ПНР
Оборудование поставлялось поэтапно. На каждом этапе EASTPLAST информировал клиента о статусе и местонахождении груза. Общий срок доставки всего комплекса составил всего 45 дней.
Многоэтапный монтаж, включающий как сборку, так и пусконаладочные работы, был выполнен с соблюдением всех технологических норм. На первом этапе – сборка узлов и агрегатов оборудования, а также подключение оборудования к внешним коммуникациям. Важный момент работ – проверка натяжения колонн на ТПА после сборки, которая позволяет соблюдать параллельность на плитах.
На следующем этапе были проведены пуско-наладочные работы. Успешный запуск оборудования на оснастке заказчика подтвердила готовность комплекса к производству. Процесс ввода в эксплуатацию с изготовлением контрольных отливок с момента приезда инженеров на ПНР занял 5 рабочих дней.
Перспективы развития
В планах КЭАЗ — дальнейшая автоматизация. Завод намерен внедрить систему растаривания полимеров из мешков и биг-бэгов в силосы, организовать централизованную сушку материалов, а также распределение и загрузку гранул в станки. Весной этого года инженеры EASTPLAST произведут монтаж централизованной системы подачи сырья SHINI в новом цехе.
Проект на Курском электроаппаратном заводе — пример комплексного подхода к модернизации производства и интеграции современных технологий.
Фотографии предоставлены КЭАЗ и Игорем Ягубковым.
