Шредеры
Промышленный шредер механизм для измельчения материалов и отходов из различного вторсырья. Не стоит путать шредеры с другим оборудованием для переработки вторичного сырья дробилкой. Шредеры используют для первичного измельчения крупных фракций отходов до размера 20-150 мм, которые невозможно измельчить в дробилках.
В сравнении с дробилками промышленные шредеры имеют следующие преимущества: измельчают отходы любого размера; меньший износ рабочих ножей, за счёт более медленного движения ротора; низкая стоимость технического обслуживания; низкий уровень шума и вибрации в процессе работы.
Сфера использования шредеров широка, их применяют для переработки отходов древесного производства, списанных ж/д шпал, крупного строительного мусора, автомобильных покрышек, старой мебели, корпусов бытовых электроприборов, макулатуры, отходов стекольного производства, пластмасс, плёнок, т.е. любых видов отходов, кроме пищевых и жидких.
Виды промышленных шредеров
По конструкции промышленные шредеры бывают: однороторные с гидравлической пресс-плитой; двух- и четырёхроторные.
Однороторные шредеры
Однороторный или одновальный шредер это механизм для измельчения крупных отходов высокой плотности, например: древесины, деревянных ящиков и поддонов, пластмассовых изделий, больших ёмкостей из полимеров, автошин и пр. Основной рабочий агрегат однороторного шредера гидравлическая пресс-плита.
Принцип работы механизма следующий: отходы подаются в загрузочный бункер ручным или механическим способом при помощи погрузчика. Гидравлическая пресс-плита, совершая возвратно-поступательные движения, подводит обрабатываемый материал к вращающемуся ротору, на котором установлены ножи, осуществляющие измельчение. Ротор представляет собой гладкий или профилированный элемент, покрытый износоустойчивым сплавом. Режущие ножи соединены с ротором надёжными винтовыми соединениями. Скорость движения пресс-плиты регулируется в автоматическом режиме, при достижении показателя предельного давления на ротор, пресс-плита прекращает подачу перерабатываемого сырья до нормализации давления.
Процесс измельчения длится до тех пор, пока фракции измельчаемого материала не будут проходить сквозь ячейки специального фракционного сита, которое устанавливается под ротором. Диаметр ячеек сита может быть различным от 15 до 150 мм.
Запуск оборудования осуществляется нажатием одной кнопки. Работающий однороторный шредер не требует постоянного контроля. Механизм прост в управлении, не нуждается в сложном и дорогостоящем техническом обслуживании. ТО заключается в периодическом осмотре всех частей механизма и замене положения ножей при их затуплении. Замена производится следующим образом: нож откручивают, поворачивают на 90 градусов, после чего закручивают и эксплуатируют дальше.
Двухроторные шредеры
Двухроторные шредеры это более высокопроизводительные механизмы, чем однороторные, благодаря высокому крутящему моменту. Оборудование способно измельчать любые отходы.
Принцип работы двухроторного шредера: материал загружается в приёмный бункер, где захватывается ножами и режущими дисками, которые установлены на двух валах. Валы в процессе работы движутся на встречу друг другу и измельчают сырьё до требуемого размера. Очистка режущих элементов производится при помощи боковых накладок.
Четырёхроторный шредер
Этот тип шредеров способен быстро и качественно измельчать отходы любого типа (кроме жидких). Конструкция четырёхроторного механизма представлена двумя основными и двумя вспомогательными валами. После загрузки перерабатываемого материала вспомогательные валы, оснащённые остроугольными режущими дисками и ножами, начинают процесс измельчения, при котором одновременно происходит подача сырья к ножам основных валов. Ножи основных валов завершают измельчение. Процесс длится до тех пор, пока измельченные материалы не смогут пройти сквозь фракционное сито.
